普通玻璃鋼拉擠型材的工藝要求是什么？
①玻璃纖維數(shù)量的確定：
玻璃纖維數(shù)量的確定是玻璃鋼拉擠工藝所需要確定的第一個參數(shù)，如果玻璃纖維數(shù)量偏多，容易在模具入口造成堵塞現(xiàn)象；
如果玻璃纖維數(shù)量偏少，則生產(chǎn)出的制品不夠飽滿。玻璃纖維的用量(紗團數(shù)量N)可按下式計算：
②固化溫度、固化時間：
固化溫度是玻璃鋼門窗型材整個拉擠工藝過程中最為關鍵的部分。
根據(jù)樹脂固化時所需的熱量和樹脂固化放熱曲線，再配合拉擠的牽引速度，將模具分為：預熱區(qū)、凝膠區(qū)和固化區(qū)。
三區(qū)獨立加熱部分分別由自動化設備來控制加熱部分的溫度。產(chǎn)品在模具出口應達到90％左右的固化率，能夠承受牽引設備的牽引力和夾持力。
固化溫度與配置樹脂膠液所采用的引發(fā)劑的類型有關系，由于拉擠工藝配置好樹脂膠液需要在常溫下放置較長時間，所以選用的引發(fā)劑均為中高溫引發(fā)劑，一般固化溫度在60～120℃之間。
③拉擠速度：
玻璃鋼門窗用型材的拉擠速度一般在250～500mm/min之間，具體的速度主要取決于樹脂膠液的引發(fā)固化體系的性能，樹脂固化快，則牽引的速度就快；反之牽引速度就慢。
在模具溫度一定的條件下，一般型材的固化凝膠區(qū)要確定在模具入口的150～200mm處。這樣可以防止因在制品固化放熱時導致制品過熱引起制品表面開裂。
④浸漬時間：
增強材料的浸漬時間以浸透表面氈和無捻粗紗為標準，每批原材料以試驗為依據(jù)，普通增強材料的浸漬時間為60～120s。
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